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衍射時差法超聲檢測TOFD
衍射時差法超聲檢測（TOFD）采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷尖端的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。更多 +
- [檢測百科]分享：TA15鈦合金冷軋板淺表微裂紋缺陷的滲透檢測2025年06月27日 14:14
- 鈦及鈦合金作為結(jié)構(gòu)金屬，廣泛應用于飛機發(fā)動機和飛機結(jié)構(gòu)件的制造中，但國內(nèi)外針對TA15鈦合金冷軋板制成的滾筒零件滲透檢測最優(yōu)檢測方法及靈敏度推薦方面的研究較少。為此采用著色滲透檢測和不同靈敏度熒光滲透檢測方法，對TA15鈦合金冷軋板淺表微裂紋缺陷進行檢測，并對其檢測結(jié)果進行對照分析，結(jié)合裂紋缺陷的金相微觀檢查結(jié)果，給出了最優(yōu)檢測方法和靈敏度。
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- [檢測百科]分享：厚壁奧氏體不銹鋼焊縫TRL面陣探頭全聚焦成像檢測的仿真與分析2025年06月03日 13:10
- 針對奧氏體焊縫超聲檢測缺陷檢出和精確定量、定位難度大等問題，利用CIVA 仿真平臺，建立了厚壁奧氏體不銹鋼焊縫模型，并基于TRL面陣探頭，對厚壁奧氏體不銹鋼焊縫全聚焦檢測成像模式進行了仿真與分析。
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- [檢測百科]分享：基于傳統(tǒng)圖像處理的焊縫射線圖像缺陷識別方法2025年04月02日 11:16
- 射線檢測是檢測焊縫缺陷的主要方法之一,但射線檢測數(shù)字圖像通常包含大量的噪聲和無關信息,這些信息會干擾缺陷的識別,而且在實際的應用中,由于射線檢測成像的復雜性,感興趣區(qū)域往往只占圖像中的一部分,因此需要一種能夠有效且準確提取感興趣區(qū)域位置并識別氣孔缺陷的方法。
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- [檢測百科]分享：基于聲學顯微C掃描檢測技術的倒裝集成電路失效分析2025年04月02日 10:48
- 集成電路產(chǎn)業(yè)逐步進入后摩爾時代,通過降低半導體器件的特征尺寸來提高其性能的發(fā)展路徑受到了極大的影響,人們開始探索半導體技術的全段工藝系統(tǒng)級創(chuàng)新[1]。封裝技術是集成電路產(chǎn)業(yè)中極為重要的一個環(huán)節(jié),開始受到越來越多的關注。倒裝芯片封裝是一種先進的封裝技術,可以減少芯片互聯(lián)工藝中對引線的限制,有效降低互聯(lián)線引入的信號延遲和寄生效應,極大提升微電子器件輸入/輸出（I/O）的密度和效率,已經(jīng)被廣泛應用于各類微電子器件的封裝[2-3]。
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- [檢測百科]分享：碳鋼小口徑接管焊縫切向正交線圈渦流檢測試驗分析2025年03月31日 12:50
- 碳鋼小口徑接管常用于連接承壓設備與儀表,常見的小口徑接管焊縫包括管座角焊縫、凸臺角焊縫和對接焊縫。管座角焊縫用于連接小口徑接管與承壓設備殼體；凸臺角焊縫用于小口徑接管的變徑連接；小口徑接管對接焊縫用于連接儀表。
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- [檢測百科]分享：電阻點焊熔核質(zhì)量的超聲原位監(jiān)測2024年12月17日 13:11
- 電阻點焊是一種基于焦耳定律開發(fā)的焊接方法,世界上首臺點焊機是利用變壓器作為電源來實現(xiàn)電阻點焊的[1-2]。點焊機工作時,通過壓緊兩端電極臂,使兩層或多層金屬薄板在焊接處緊密貼合,再控制電流大小和通電時間,使工件接觸界面局部熔化并冷卻形核[3]。電阻點焊工藝過程涉及電、熱、機械和冶金的相互作用,熔核尺寸和組織形態(tài)對焊點質(zhì)量有決定性作用[4-5]。當前,電阻點焊常用的熔核無損檢測方法主要有紅外輻射法[6]、焊接參數(shù)監(jiān)測[7]、渦流磁感應[8]、X射線透視、超聲波掃查[9]等。
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- [檢測百科]分享：晶體材料內(nèi)部衍射用基準零應力鋁粉標準試樣的制備及校準2024年11月27日 10:10
- 機械構(gòu)件在制造過程中都滯留有殘余應力,其對高尖端裝備金屬構(gòu)件的形狀、強度、耐腐蝕性和抗疲勞等性能有重要影響,殘余應力發(fā)生變化會導致機械構(gòu)件發(fā)生變形、開裂等質(zhì)量問題,進而影響高尖端裝備的服役可靠性[1-6]。對構(gòu)件內(nèi)部殘余應力分布狀態(tài)進行量化無損檢測與精準調(diào)控已經(jīng)成為高尖端裝備制造領域的重要問題。目前能無損檢測內(nèi)部殘余應力的方法主要有衍射法、同步輻射法、電磁法、超聲法等,電磁法和超聲法的局限性較大,衍射法理論更為成熟。
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- [檢測百科]分享：基于正交試驗研究燃氣用聚乙烯管道熱熔接頭的冷焊缺陷2024年11月06日 09:37
- 冷焊缺陷被認為是燃氣用聚乙烯管道的重要安全隱患之一。帶冷焊缺陷的燃氣用聚乙烯管道熱熔接頭在外觀上與正常的接頭沒有明顯區(qū)別,在管道系統(tǒng)試壓過程中通常不會發(fā)生事故,但長期使用該接頭將影響系統(tǒng)的安全性[2]。目前,射線檢測、超聲檢測、超聲相控陣檢測、紅外熱像檢測和微波檢測等方法可以檢測出聚乙烯燃氣管道熱熔接頭的冷焊缺陷,但對于冷焊缺陷嚴重程度的研究較少。
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- [檢測百科]分享：1.4112鋼鍛制棒材探傷不合的原因分析和工藝改進2024年07月01日 12:58
- 1.4112鋼中含較高C、Cr，所以具有較高的淬透性和很好的耐磨性[1]，因而被廣泛地應用于惡劣環(huán)境中。由于含碳量高，韌性較低，易脆性斷裂[2]。在我國，該鋼曾作為航天航空尖端材料進行研制。近年來，隨著該鋼種在不銹、軸承、刀具行業(yè)的推廣應用[3]，國內(nèi)的特鋼企業(yè)進行過少量生產(chǎn)，多用于制造受沖擊負荷較小的零件或工具[4]。由于1.4112鋼屬高碳馬氏體型不銹鋼，與中低碳馬氏體不銹鋼相比，塑性較差，可鍛溫度區(qū)間較窄[5]，且生產(chǎn)時極易出現(xiàn)碳化物開裂，使鋼材不得不判廢或改鍛。
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- [檢測百科]分享：1900 mm雙流板坯連鑄機工藝配置設計與實踐2024年06月26日 13:57
- 隨著冶金工業(yè)技術的不斷進步，連鑄工序作為煉鋼和軋鋼連接中一道重要的工藝流程，發(fā)展突飛猛進[1]。20世紀70年代，連鑄技術的發(fā)展進入高速增長期，通過國外先進技術和設備的引進與學習吸收，推動我國連鑄技術快速發(fā)展，逐漸形成具有節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量優(yōu)良、成本合理、工藝成熟和品種開發(fā)潛力的連鑄技術[2?3]。河鋼集團唐鋼新區(qū)是河北省鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整的示范工程，項目以“綠色化、智能化、品牌化”為建設目標，通過對全流程進行解析與集成，科學匹配工序單元，采用最先進的流程界面技術，實現(xiàn)鋼廠“動態(tài)有序”、“協(xié)同連續(xù)”的精準設計[4]。
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- [檢測百科]鋁板檢測的主要檢測方案2021年10月08日 15:18
- 渦流陣列 (ECA) 是最佳選擇之一，因為探頭可以適應鍍鋁的輪廓，幫助技術人員獲得可靠的數(shù)據(jù)。此外，ECA 探測提供了可在測試過程中節(jié)省時間的定制方案。本文將解釋為什么最好使用渦流陣列技術對鋁進行渦流測試。
- 閱讀（172） 標簽：金屬材料檢測|無損檢測
- [檢測百科]分享：緊固件連接失效的壓電阻抗監(jiān)測技術2021年07月01日 17:19
- 針對緊固件連接失效的壓電阻抗監(jiān)測方法對設備要求高且損傷判斷方法不統(tǒng)一的問題,推導了壓電傳感器電導納實部的計算公式,根據(jù)推導結(jié)果設計了結(jié)構(gòu)損傷診斷系統(tǒng),研究通過壓電傳感器的電導納實部的頻率譜來檢測緊固件連接失效的可行性.試驗結(jié)果表明,根據(jù)壓電傳感器的電導納實部相對變化率頻譜可以準確地判斷緊固件連接是否失效.
- 閱讀（19） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：基于電磁感應的磁懸液濃度快速測試技術2021年06月15日 17:14
- 通過對火力發(fā)電廠數(shù)起受監(jiān)金屬部件失效的案例分析介紹，總結(jié)部件失效的具體原因及工藝流程改進措施。分析結(jié)果表明熱處理工藝問題，設計問題，維護問題及焊接問題等是導致部件失效的主要原因。
- 閱讀（19） 標簽：
- [國檢動態(tài)]武漢國檢參檢的西藏首臺10萬千瓦級水電機組投產(chǎn)發(fā)電2020年08月17日 16:45
- 武漢國檢承接了加查水電站機電安裝項目的無損檢測任務。自2017年10月，公司項目部人員克服高海拔及惡劣天氣，歷時18個月，出色完成了加查水電站機電安裝項目尾水管、座環(huán)、蝸殼、機組安裝等超聲波及磁粉檢測工作，保證了建設安裝過程中的每個部位、每道工序的工程質(zhì)量滿足相關標準和設計文件的要求，為后續(xù)機組的總裝以及機組安全穩(wěn)定的運行打下了堅實的基礎。
- 閱讀（50） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]無損探傷射線檢測的幾大優(yōu)點2020年04月09日 17:54
- 射線檢測的優(yōu)點概括如下幾點： 1檢測結(jié)果有直接記錄——底片 由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法記錄真實、直觀、全面、追蹤性的檢測方法。 2可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確，各種無損檢測方法中，射線照相相對缺陷定性定量是最標準的。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬尺寸的確定也很準，其誤差大致在零點幾毫米。但對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片
- 閱讀（183） 標簽：無損檢測
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