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[檢測(cè)百科]分享：球磨時(shí)間對(duì)MoCoB金屬陶瓷組織與性能的影響2025年07月14日 11:05: 以鉬粉、鈷粉和硼粉為原料，對(duì)原料粉末進(jìn)行不同時(shí)間（1，12，24，36，48 h）球磨后，采用真空液相燒結(jié)工藝制備MoCoB金屬陶瓷，研究了球磨時(shí)間對(duì)MoCoB金屬陶瓷物相組成、顯微組織、硬度與耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明：不同球磨時(shí)間下制備的MoCoB金屬陶瓷均主要由MoCoB金屬化合物相和鈷金屬相構(gòu)成。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：M50螺栓斷裂原因2025年06月19日 13:12: 某海洋環(huán)境下服役的M50螺栓發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析、二次質(zhì)譜分析、金相檢驗(yàn)等方法分析了螺栓斷裂的原因。結(jié)果表明：螺栓長(zhǎng)期在潮濕的海洋環(huán)境中服役，導(dǎo)致其發(fā)生電化學(xué)腐蝕，螺栓表面形成了點(diǎn)蝕坑，并釋放出氫離子；螺栓的根部存在應(yīng)力集中，氫離子在根部螺紋區(qū)域富集，最終導(dǎo)致螺栓發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鎂合金在模擬人體體液中降解及摩擦磨損機(jī)理2025年06月10日 15:35: 鎂金屬具有良好的生物學(xué)特性，且植入人體內(nèi)后能夠迅速降解直至完全消失，但由于鎂的化學(xué)性質(zhì)較活潑，容易與人體體液發(fā)生氧化反應(yīng)，從而被迅速腐蝕，無(wú)法滿足髓內(nèi)釘需要一定降解周期的使用要求，尤其是承載后，摩擦-腐蝕耦合作用可能進(jìn)一步加劇其降解。通過(guò)腐蝕形貌觀察、腐蝕速率測(cè)試、電化學(xué)極化曲線以及摩擦磨損試驗(yàn)等，綜合分析了純鎂和鎂合金在模擬人體體液（SBF）中的腐蝕速率及摩擦磨損性能。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：十六組氨酸酰胺對(duì)集輸管線用L245鋼的緩蝕性能2025年06月10日 15:11: 以南川頁(yè)巖氣集輸管線運(yùn)行工況為背景，研究了十六組氨酸酰胺（16-ZA）緩蝕劑對(duì)L245碳鋼在模擬地層水中的緩蝕性能。腐蝕浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明，在飽和CO2環(huán)境中，十六組氨酸酰胺緩蝕劑在較低濃度下對(duì)L245碳鋼具有優(yōu)異的保護(hù)作用，當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為10 mg/L時(shí)，緩蝕率可達(dá)90%，且緩蝕率隨緩蝕劑用量的增大而升高，當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為100 mg/L時(shí)，緩蝕率為99%。十六組氨酸酰胺緩蝕劑在碳鋼表面以化學(xué)吸附為主，且遵循Langmuir等溫吸附模型。量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果證實(shí)該緩蝕劑在碳鋼表面具有極強(qiáng)的吸附能力。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：海上風(fēng)電用42CrMo軸承鋼的電化學(xué)行為2025年06月10日 15:02: 采用開(kāi)路電位、電化學(xué)阻抗譜和動(dòng)電位極化測(cè)試等手段研究了42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)行為，并研究了溫度和腐蝕時(shí)間對(duì)其電化學(xué)過(guò)程的影響規(guī)律。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：310S和800H不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)及其在天然海水環(huán)境中的腐蝕行為2025年06月10日 14:37: 在天然海水介質(zhì)中，通過(guò)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、原子力顯微鏡對(duì)310S不銹鋼和800H不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析對(duì)比，并通過(guò)浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試研究了這兩種不銹鋼在天然海水環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：海洋平臺(tái)導(dǎo)管架犧牲陽(yáng)極失效機(jī)理2025年06月09日 13:11: 以勝利海域海洋平臺(tái)導(dǎo)管架陰極保護(hù)為主要研究對(duì)象，現(xiàn)場(chǎng)勘察其海生物附著情況，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)研究了犧牲陽(yáng)極的腐蝕形貌、工作電位和活化特性等，并據(jù)此分析了海生物附著條件下?tīng)奚?yáng)極失效的關(guān)鍵原因。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：常溫堿性水溶液中聯(lián)氨對(duì)20鋼腐蝕行為的影響2025年06月06日 13:41: 為了在停爐保護(hù)中擺脫對(duì)聯(lián)氨的依賴并尋找其替代方案，通過(guò)電化學(xué)試驗(yàn)研究了在不同pH的常溫氨水溶液中聯(lián)氨對(duì)20鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明：在不含聯(lián)氨的氨水溶液中，20鋼的腐蝕速率隨著pH的升高而下降，其表面逐漸發(fā)生鈍化，當(dāng)pH為10.5時(shí)，20鋼具有最小的腐蝕速率和最大的阻抗模；在pH為9.5和10.0的氨水-聯(lián)氨溶液中，隨著聯(lián)氨含量的增加，20鋼的腐蝕速率下降，聯(lián)氨通過(guò)吸附和替代氧化可對(duì)20鋼起到較好的緩蝕作用；在pH為10.5和11.0的氨水-聯(lián)氨溶液中，隨著聯(lián)氨含量的增加，20鋼的腐蝕速率反而增大，此時(shí)聯(lián)氨的存在促進(jìn)了20鋼的腐蝕，聯(lián)氨對(duì)鈍化膜形成的抑制作用是造成上述現(xiàn)象的原因。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：環(huán)氧富鋅鋁涂層的耐蝕性2025年05月26日 13:42: 在Q235鋼表面制備了不同鋁含量的環(huán)氧富鋅鋁涂層,通過(guò)馬丘試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試和紅外光譜測(cè)試等研究了涂層的耐蝕性。結(jié)果表明：環(huán)氧富鋅涂層由于含鋅粉而具有陰極保護(hù)作用；在環(huán)氧富鋅涂層中加入一定含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)4%~6%）的片狀鋁粉后,涂層微觀多孔缺陷得到改善,涂層的屏蔽性能提高；片狀鋁粉通過(guò)改善涂層中鋅粉的電連續(xù)性,增強(qiáng)了鋅粉的陰極保護(hù)效果；腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層后與鋅、鋁反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物較單獨(dú)與鋅反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物具有更好的耐蝕性。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：硫酸鹽還原菌對(duì)耐微生物腐蝕鋼腐蝕行為的影響2025年05月26日 13:18: 在硫酸鹽還原菌（SRB）和CO2共存環(huán)境中對(duì)耐微生物腐蝕鋼進(jìn)行了浸泡腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn),并通過(guò)掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）和X射線衍射（XRD）等觀察和分析了腐蝕后試樣的腐蝕形貌和腐蝕產(chǎn)物成分。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：真空熱處理溫度對(duì)Ni60合金涂層耐蝕性的影響2025年05月22日 15:32: 為了提高質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）不銹鋼雙極板的耐蝕性,采用大氣等離子噴涂技術(shù)在316 L不銹鋼表面制備了Ni60合金涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行不同溫度的真空熱處理,利用掃描電鏡、X射線衍射儀以及電化學(xué)測(cè)試,研究了真空熱處理溫度對(duì)涂層耐蝕性的影響。; 閱讀（14）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：未投產(chǎn)天然氣管道在微生物環(huán)境中的腐蝕規(guī)律2025年05月22日 15:01: 未投產(chǎn)天然氣管道密閉缺氧且有積液的內(nèi)部環(huán)境有利于微生物的生長(zhǎng)繁殖，從而引發(fā)微生物腐蝕。采用靜態(tài)掛片浸泡試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試等研究了X70鋼管道在不同封存工藝且含微生物環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明：在模擬試壓水環(huán)境中，X70鋼的均勻腐蝕速率隨氧含量、細(xì)菌含量和含量的增大而增大，氧含量增大到一定程度會(huì)抑制SRB的生長(zhǎng)；所有含菌體系中的掛片腐蝕產(chǎn)物均含有FeS；試樣在模擬試壓水中的腐蝕電流密度隨溶液中氧含量、細(xì)菌含量和含量的增大而增大，與腐蝕速率變化趨勢(shì)一致。X70鋼腐蝕影響因素權(quán)重的降序?yàn)榱蛩猁}含量、氧含量、SRB含量。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：保溫時(shí)間對(duì)Mo2NiB2金屬陶瓷組織、物相和腐蝕性能的影響2025年05月15日 15:14: 采用液相燒結(jié)工藝制備了Mo2NiB2金屬陶瓷，研究了燒結(jié)溫度（1 280 ℃）保持時(shí)間（保溫時(shí)間）對(duì)Mo2NiB2金屬陶瓷物相組成、組織結(jié)構(gòu)、硬度、摩擦磨損性能與耐蝕性的影響。結(jié)果表明：Mo2NiB2金屬陶瓷主要由Mo2NiB2相、MoB相和MoNi相構(gòu)成，且隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，Mo2NiB2相的生成量先增加后減小，當(dāng)保溫時(shí)間為40 min時(shí)，所得Mo2NiB2金屬陶瓷的硬度最高（2 784.9 HV0.2），摩擦磨損性能最好，耐蝕性最佳，腐蝕速率為0.09 mm/a，而當(dāng)保溫時(shí)間為10 min時(shí)，所得試樣的各項(xiàng)性能顯著劣化。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：十六組氨酸酰胺對(duì)集輸管線用L245鋼的緩蝕性能2025年05月15日 15:03: 以南川頁(yè)巖氣集輸管線運(yùn)行工況為背景，研究了十六組氨酸酰胺（16-ZA）緩蝕劑對(duì)L245碳鋼在模擬地層水中的緩蝕性能。腐蝕浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明，在飽和CO2環(huán)境中，十六組氨酸酰胺緩蝕劑在較低濃度下對(duì)L245碳鋼具有優(yōu)異的保護(hù)作用，當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為10 mg/L時(shí)，緩蝕率可達(dá)90%，且緩蝕率隨緩蝕劑用量的增大而升高，當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為100 mg/L時(shí)，緩蝕率為99%。十六組氨酸酰胺緩蝕劑在碳鋼表面以化學(xué)吸附為主，且遵循Langmuir等溫吸附模型。量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果證實(shí)該緩蝕劑在碳鋼表面具有極強(qiáng)的吸附能力。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：海上風(fēng)電用42CrMo軸承鋼的電化學(xué)行為2025年05月15日 10:14: 采用開(kāi)路電位、電化學(xué)阻抗譜和動(dòng)電位極化測(cè)試等手段研究了42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)行為，并研究了溫度和腐蝕時(shí)間對(duì)其電化學(xué)過(guò)程的影響規(guī)律。結(jié)果表明：42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)過(guò)程以活化溶解為主；且隨著溫度的升高和浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，42CrMo鋼的電化學(xué)活性顯著增加，其電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct顯著降低，自腐蝕電流密度Jcorr則顯著提高，表明其耐蝕性下降。腐蝕形貌分析發(fā)現(xiàn)，42CrMo軸承鋼的表面以局部腐蝕為主，伴隨著點(diǎn)蝕坑的特征。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：310S和800H不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)及其在天然海水環(huán)境中的腐蝕行為2025年05月15日 09:48: 在天然海水介質(zhì)中，通過(guò)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、原子力顯微鏡對(duì)310S不銹鋼和800H不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析對(duì)比，并通過(guò)浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試研究了這兩種不銹鋼在天然海水環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明：310S不銹鋼和800H不銹鋼的顯微組織均為奧氏體，且均有一定量的第二相析出，310S不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物以及碳氮化合物，800H不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物和Al、Ti的碳氮化合物。在天然海水介質(zhì)中進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試后，310S不銹鋼和800H不銹鋼表面均有明顯的腐蝕痕跡。由于800H不銹鋼中加入了合金元素Al、Cu、Ti，800H不銹鋼的耐蝕性優(yōu)于310S不銹鋼。; 閱讀（8）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：含氫Ti70合金的耐腐蝕性能試驗(yàn)2025年04月28日 13:35: 研究了氫含量對(duì)Ti70合金靜態(tài)全浸腐蝕性能、動(dòng)態(tài)浸泡腐蝕性能、鹽霧腐蝕性能、電化學(xué)性能、應(yīng)力腐蝕性能的影響。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：基于圖像處理的金屬腐蝕等級(jí)評(píng)價(jià)方法2025年03月20日 15:16: 金屬腐蝕過(guò)程中,界面上存在化學(xué)和電化學(xué)多種反應(yīng)[1]。腐蝕會(huì)顯著降低金屬材料的力學(xué)性能,破壞金屬構(gòu)件的幾何形狀,縮短設(shè)備使用壽命,甚至造成災(zāi)難性事故[2]。中國(guó)工程院2015年重點(diǎn)咨詢項(xiàng)目“中國(guó)腐蝕現(xiàn)狀與控制策略研究”的研究結(jié)果表明,中國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約為21278億元,約占GDP的3.34%[3]。所以,解決金屬腐蝕問(wèn)題迫在眉睫。; 閱讀（21）標(biāo)簽：

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腐蝕試驗(yàn)

化學(xué)儀器計(jì)量校準(zhǔn)