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緊固件檢測-螺栓連接副檢測
螺栓連接副檢測 通過對螺栓連接副的尺寸、力學性能等進行檢測，協助企業(yè)進行螺栓連接副質量控制。更多 +
- [檢測百科]分享：核電廠海水泵用鍍鋅高強度螺栓的開裂原因2025年03月11日 11:09
- 緊固件在核電設備的結構完整性方面發(fā)揮著重要作用,隨著設備強度水平提高及輕量化發(fā)展,高強度緊固件的使用量越來越多。高強度緊固件可以減小設備的尺寸、減輕其質量,降低材料和人工安裝的成本。但腐蝕是高強度緊固件在服役過程中遇到的主要威脅之一。國內核電廠已發(fā)生多起因高強度緊固件氫致開裂引起的事故[1-2],其相關斷裂機理的研究也得到了重視[3-4]。為緩解緊固件腐蝕并獲得更長的使用壽命,通常在高強度緊固件表面覆蓋一層防腐蝕涂層,但在特定環(huán)境中,高強度緊固件還是會發(fā)生氫致開裂。
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- [檢測百科]分享：塔式起重機用高強度螺栓斷裂原因2024年10月12日 09:59
- 高強度螺栓在服役中因松動未及時擰緊導致附加彎曲應力，引發(fā)局部應力集中和疲勞斷裂。建議定期預緊并檢查螺栓使用狀況，發(fā)現松動及時擰緊。
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- [檢測百科]分享：718合金螺栓滾壓螺紋流線的檢測方法2023年11月06日 09:17
- Inconel７１８合金螺栓為航空發(fā)動機中常用的高強度螺栓,通常采用滾壓螺紋成型工藝. 螺栓及螺紋的流線直接影響螺栓的質量和服役壽命,所以流線檢測尤為重要.通過試驗,發(fā)現將 Inconel７１８合金螺栓 進 行 二 次 固 溶 ＋ 時 效 處 理 可 使 其 晶 粒 長 大 和 析 出 δ相 (Ni３Nb),然 后 在 HNO３＋HF的溶液中浸蝕１h,可以清晰顯示出Inconel７１８合金螺栓和螺紋的流線.
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- [檢測百科]分享：某高強度螺栓不同類型斷口分析2022年12月15日 10:38
- 對SCM435鋼制備的10.9級螺栓進行不同的加載,使其發(fā)生過載、疲勞和氫脆斷裂,結 合斷裂的宏觀和微觀形貌,研究螺栓不同斷裂類型斷口的形成機理。結果表明:各斷面均出現在螺 紋部位,且微觀特征明顯,過載斷口均表現為韌窩特征,其中盲孔擰斷斷口的韌窩為剪切韌窩;疲勞 斷口疲勞輝紋鮮明,高、低周疲勞斷口的疲勞區(qū)面積占整個斷面的2/3和1/2;氫脆斷口晶粒清晰, 沿晶斷裂特征顯著。不同類型的斷口中,擰緊+拉伸斷口縮頸和螺紋伸長最為明顯,高、低周疲勞 斷口基本沒有縮頸和伸長,其余類型的螺紋斷口略有伸長。
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- [檢測百科]分享：鋼結構用10.9S扭剪型高強螺栓連接副緊固軸力偏低原因分析2022年07月18日 14:22
- 通過化學成分分析、硬度測試、楔載荷、保證載荷和緊固軸力檢驗，對某批規(guī)格為 Ｍ２０ ｍｍ×８０ｍｍ的１０．９Ｓ扭剪型高強螺栓連接副緊固軸力偏低的原因進行了分析。結果表明：該批高 強螺栓連接副質量合格，但在包裝和運輸過程中受干燥環(huán)境影響，導致其表面磷化膜風化，潤滑性 下降，軸向摩擦力增大，因而緊固軸力下降。
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- [檢測百科]分享：42CrMo鋼螺栓斷裂失效分析2021年11月15日 09:49
- 對42CrMo超高強度鋼基螺栓的斷裂行為進行了實驗研究，包括宏觀和微觀斷裂觀察、金相測試、力學性能測試和能譜分析。結果表明:錨桿斷裂源區(qū)和基體中存在大量硫化物夾雜、帶狀夾雜和碳虧損等組織缺陷;這些缺陷降低了材料的疲勞強度，容易產生疲勞斷裂源。此外，硫化物夾雜易使裂紋擴展，隨著應力的增加，螺栓的有效橫截面逐漸減小，當應力超過材料斷裂強度時，最終導致螺栓斷裂?；跀嗔咽袚推诹鸭y擴展曲線，探討了斷裂機理。
- 閱讀（274） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|緊固件檢測
- [檢測百科]高強度螺栓性能測試 項目方法介紹？2021年10月14日 15:01
- A490 螺栓的制造方式與 A325 螺栓類似，但采用合金鋼。有三種 不同類型的A490螺栓：1類螺栓由合金鋼制成，2類由低 碳馬氏體鋼和 3 型由耐大氣腐蝕鋼制成。
- 閱讀（64） 標簽：緊固件檢測|金相分析|腐蝕試驗
- [檢測百科]高強度螺栓扭矩測試的工藝性能介紹2021年10月08日 09:42
- 進行了文獻綜述以獲取有關各種相關主題的信息。為了例如，收集、審查了有關傳統螺栓緊固技術的文獻，并總結。因為眾所周知，有一些螺栓擰緊驗證技術使用其他行業(yè)將這種努力擴展到結構工程以外的領域可以獲得對可用和開發(fā)中的技術的了解。
- 閱讀（37） 標簽：力學試驗|緊固件檢測
- [檢測百科]分享：鋼網架用高強螺栓的斷裂原因分析2021年09月14日 19:42
- 某鋼網架廠房中的高強螺栓在使用過程中出現早期斷裂現象.采用宏觀檢驗、化學成分分析、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對螺栓斷裂的原因進行了分析.結果表明:該高強螺栓斷裂主要是由于其內部存在冶金缺陷及熱處理工藝不當
- 閱讀（38） 標簽：鋼制貨架|腐蝕試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：４２CrMo鋼高強度螺栓軸向開裂失效分析2021年08月19日 14:52
- 滕 ?。?梁 博１,孫曉庭１,丁志敏２ (１．中車大連機車車輛有限公司,大連 １１６０２２;２．大連交通大學,大連 １１６０００) 摘 要:某８．８級４２CrMo鋼高強度螺栓,在熱處理后滾絲過程中發(fā)生軸向開裂.利用化學成分分析、宏觀檢驗以及金相檢驗等方法對螺栓開裂原因進行了分析.結果表明:螺栓開裂主要是因為其原材料表面存在呈線狀分布的鍛造折疊缺陷,折疊缺陷末端形成應力集中,在熱處理淬火時成為了裂紋源,于強大的淬火應力和滾壓應力作用下誘發(fā)了螺栓軸向開裂.
- 閱讀（80） 標簽：失效分析|化學分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：40CrNiMoA高強鋼氫脆敏感性和氫含量的關系2021年05月19日 14:44
- 測 試 了高 強 鋼 在 濕 空 氣 環(huán) 境 中 的 應 力 腐 蝕 性 能 ，采 用 掃 描 電 子 顯 微 鏡 （SEM）、俄 歇 電 子 能 譜(AES)和 拉 伸 沖 擊 試 驗 等 方 法 ，研 究 試 樣 斷 裂 形 貌 及 其 脫 氫 前 后 的 力 學 性 能 。 結 果 表 明 ： 氣 中 發(fā) 生 了 沿 晶 應 力 腐 蝕 開 裂 ，斷 口 形 貌 特 征 為 氫 脆 ；俄 歇 電 子 能 譜 結 果 提 示 晶 界 偏 聚 不 是 發(fā) 生 氫 脆 的 主 要 原 因 ；脫 氫 處 理 后 ，抗 拉 強 度 和 屈 服 強 度 明 顯 下 降 ，斷 面 收 縮 率 明 顯 上 升 ，沖 擊 功 也 有 所 上 升 。
- 閱讀（34） 標簽：力學試驗|腐蝕試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]海上風電高強度螺栓質檢分析2020年11月13日 16:17
- 事件描述：2018 年, 某海上風電項目現場送電檢查時發(fā)現1# 風機與塔筒連接處兩顆M56×430 螺栓斷裂，材質為42CrMoA。后來在調試、消缺復檢以及排查過程中，陸續(xù)共發(fā)現12 顆螺栓斷裂，斷裂螺栓均屬于同一規(guī)格，同一制造批號，斷裂位置均位于六角頭根部，如圖1 所示，涉及10 臺風機。
- 閱讀（145） 標簽：螺栓斷裂檢測|高強度螺栓斷裂檢測試驗|高強度螺栓斷裂檢測方案
- [檢測百科]風電螺栓檢測試驗及斷裂失效分析2020年11月13日 15:45
- 風電機組的基礎套件包括：塔筒、機艙、輪轂、葉片，風電機組基礎。以及葉片鏈接的關鍵部件。這些零部件常常使用螺紋規(guī)格在M30以上的高強度螺栓進行鏈接。螺栓緊固件的性能關乎著，整臺風電機組的使用性能。
- 閱讀（153） 標簽：風電螺栓檢測|風電螺栓試驗|風電螺栓檢驗
- [檢測百科]抗滑移系數試驗2020年10月14日 14:29
- 為了探究螺栓抗滑移系數。本次試驗選用了4款不同廠商生產的高強度螺栓進行試驗。選用的材質包括黑件螺栓、熱浸鍍鋅螺栓、機械鍍鋅螺栓。選定的螺栓強度等級是常見的8.8級與10,9級。
- 閱讀（197） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]如何正確描述高強度螺栓的常見符號2020年09月30日 14:10
- 我們在購買緊固件螺栓,螺母的時候,仔細看下標頭,會發(fā)現有一些符號,就是一些數字和字母,這些都是什么意思呢?大家是否會了解,今天就給大家舉出一些最為常見的列子,共大家參考。
- 閱讀（247） 標簽：緊固件檢測|力學試驗
- [檢測百科]高強度螺栓的檢測方法及檢測意義2020年09月18日 15:38
- 高強度螺栓在實際的安裝及應用的過程之中，很容易產生各種各樣的故障問題。在這些問題之中，有些問題是在安裝之中產生的，有些問題是在使用過程之中發(fā)生的。另外的一些問題是在產品設計的過程之中就存在的。
- 閱讀（516） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件氫脆試驗的檢測及預防方案2020年09月08日 16:11
- 緊固件氫脆試驗，對于緊固件性能尤其是高強度螺栓的性能檢測，有著極為重要的地位，隨著我國橋梁，航空以及汽車領域在近些年來取得了長足的進步，對于高強度螺栓氫脆的檢測需求同樣變得越來越旺盛。本次我們來分析一下，高強度螺栓氫脆斷裂的試驗方法以及具體因素。
- 閱讀（93） 標簽：緊固件檢測|力學試驗|化學分析
- [檢測百科]緊固件特殊工藝檢測與優(yōu)勢2020年08月26日 17:39
- 碳鋼、結構鋼螺栓(釘) 成形方法采用冷鐓、熱鐓、鍛造。 熱處理一般是淬火+回火處理，調質鋼是淬火+高溫回火處理。 表面處理有磷化、發(fā)藍、鍍鋅、熱浸鋅。 高強度螺栓(釘) 鍍鋅后進行除氫處理。
- 閱讀（51） 標簽：緊固件檢測|失效分析
浙公網安備 33042402000106號
