- [檢測(cè)百科]分享：交變載荷作用下無(wú)碳化物貝氏體鋼中殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變規(guī)律2025年07月09日 14:15
- 在不同應(yīng)力水平（應(yīng)力幅為200~550 MPa，應(yīng)力比為?1）下對(duì)無(wú)碳化物貝氏體鋼進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，采用掃描電鏡、透射電鏡、X射線(xiàn)衍射和電子背散射衍射等研究了交變載荷作用下試驗(yàn)鋼中殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變規(guī)律。
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- [檢測(cè)百科]分享：硫酸轉(zhuǎn)化器中心筒筋板0Cr18Ni9鋼劣化原因2025年06月23日 11:05
- 某硫酸轉(zhuǎn)化器中心筒筋板材料發(fā)生嚴(yán)重氧化，材料劣化嚴(yán)重。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、X射線(xiàn)衍射分析等方法分析了筋板劣化的原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：M50螺栓斷裂原因2025年06月19日 13:12
- 某海洋環(huán)境下服役的M50螺栓發(fā)生斷裂。采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、X射線(xiàn)衍射分析、二次質(zhì)譜分析、金相檢驗(yàn)等方法分析了螺栓斷裂的原因。結(jié)果表明：螺栓長(zhǎng)期在潮濕的海洋環(huán)境中服役，導(dǎo)致其發(fā)生電化學(xué)腐蝕，螺栓表面形成了點(diǎn)蝕坑，并釋放出氫離子；螺栓的根部存在應(yīng)力集中，氫離子在根部螺紋區(qū)域富集，最終導(dǎo)致螺栓發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：交變載荷作用下無(wú)碳化物貝氏體鋼中殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變規(guī)律2025年06月12日 09:17
- 在不同應(yīng)力水平（應(yīng)力幅為200~550 MPa，應(yīng)力比為?1）下對(duì)無(wú)碳化物貝氏體鋼進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，采用掃描電鏡、透射電鏡、X射線(xiàn)衍射和電子背散射衍射等研究了交變載荷作用下試驗(yàn)鋼中殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變規(guī)律。
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- [檢測(cè)百科]分享：310S和316L不銹鋼在超臨界環(huán)境中的均勻腐蝕行為2025年06月06日 14:00
- 在600 ℃、20 MPa超臨界二氧化碳（S-CO2）環(huán)境中研究了310S和316L奧氏體不銹鋼的腐蝕行為。在靜態(tài)高壓釜中對(duì)兩種不銹鋼進(jìn)行了500 h的均勻腐蝕試驗(yàn)，采用掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜儀（EDS）、X射線(xiàn)衍射儀（XRD）等觀(guān)察和分析了試樣表面氧化膜的形貌、成分及結(jié)構(gòu)。
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- [檢測(cè)百科]分享：硫酸鹽還原菌對(duì)耐微生物腐蝕鋼腐蝕行為的影響2025年05月26日 13:18
- 在硫酸鹽還原菌（SRB）和CO2共存環(huán)境中對(duì)耐微生物腐蝕鋼進(jìn)行了浸泡腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn),并通過(guò)掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）和X射線(xiàn)衍射（XRD）等觀(guān)察和分析了腐蝕后試樣的腐蝕形貌和腐蝕產(chǎn)物成分。
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- [檢測(cè)百科]分享：真空熱處理溫度對(duì)Ni60合金涂層耐蝕性的影響2025年05月22日 15:32
- 為了提高質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）不銹鋼雙極板的耐蝕性,采用大氣等離子噴涂技術(shù)在316 L不銹鋼表面制備了Ni60合金涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行不同溫度的真空熱處理,利用掃描電鏡、X射線(xiàn)衍射儀以及電化學(xué)測(cè)試,研究了真空熱處理溫度對(duì)涂層耐蝕性的影響。
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- [檢測(cè)百科]分享：再制造工件表面的殘余應(yīng)力分布2023年11月30日 13:46
- 通過(guò)電鍍和焊接兩種方式模擬了工件的再制造過(guò)程,研究了電鍍處理后工件表面殘余 應(yīng)力的變化規(guī)律,同時(shí)研究了采用 X射線(xiàn)衍射法和壓痕應(yīng)變法對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果的 差異.結(jié)果表明:隨著鍍鉻層厚度的增加,鍍層殘余應(yīng)力先增大后減小,后又增大;采用 X 射線(xiàn)衍 射法和壓痕應(yīng)變法測(cè)試得到的焊縫兩側(cè)的殘余應(yīng)力變化總體趨勢(shì)是一致的,但由于測(cè)試原理的不 同,在不同部位兩種方法的測(cè)試結(jié)果存在不同大小的偏差,且該差異呈現(xiàn)隨機(jī)性.
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- [檢測(cè)百科]分享：110kV變電站高壓支柱瓷絕緣子斷裂原因2023年09月18日 10:07
- 某110kV變電站高壓支柱瓷絕緣子發(fā)生斷裂,采用宏觀(guān)觀(guān)察、孔隙性試驗(yàn)、掃描電鏡和 能譜分析、X射線(xiàn)衍射分析等方法對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:燒制工藝控制不當(dāng)使絕緣子 心部出現(xiàn)黃色區(qū)域;法蘭水泥膠裝部位存在氣孔缺陷、環(huán)境溫度驟變等也是導(dǎo)致絕緣子強(qiáng)度下降的 原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：核電廠(chǎng)疏水器壁厚減薄原因2023年09月15日 09:27
- 某核電廠(chǎng)高壓加熱器系統(tǒng)疏水器在服役過(guò)程中發(fā)生局部減薄,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分 分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析及X射線(xiàn)衍射等方法對(duì)疏水器壁厚減薄原因進(jìn)行了分析,并對(duì)疏水 器流道的流態(tài)進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明:高流速介質(zhì)的沖刷減薄及流體加速腐蝕減薄是造成疏 水器減薄穿孔失效的直接原因;閥體內(nèi)表面脫碳導(dǎo)致材料的硬度降低、抗沖刷能力和耐腐蝕性減 弱,從而加速了閥體的壁厚減薄。
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- [檢測(cè)百科]分享：低溫省煤器 ND鋼大面積腐蝕原因2023年09月12日 10:46
- 某電廠(chǎng)低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大面積腐蝕,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬 度測(cè)試、掃描電鏡分析、X射線(xiàn)衍射分析、離子色譜分析等方法研究腐蝕原因。結(jié)果表明:試樣的化 學(xué)成分、顯微組織、顯微硬度等均符合標(biāo)準(zhǔn)要求;泄漏的水溶解了煙氣中的硫化物,形成酸性溶液并 吸附到管子外表面,溶解的F- 、Cl- 和SO2- 4 破壞了 ND鋼管壁表面的保護(hù)膜,導(dǎo)致低溫省煤器發(fā) 生大面積腐蝕。最后提出了改進(jìn)建議,以避免低溫省煤器 ND鋼發(fā)生大范圍腐蝕。
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- [檢測(cè)百科]分享：Ti3Zr2Sn3Mo25Nb鈦合金表面細(xì)晶的表征方法2023年08月17日 09:22
- 采用超聲沖擊的方法對(duì) Ti3Zr2Sn3Mo25Nb鈦合金進(jìn)行表面強(qiáng)化,采用掃描電鏡、透射電 鏡、電子背散射衍射儀、X射線(xiàn)衍射儀等設(shè)備對(duì)其表面細(xì)晶進(jìn)行表征。結(jié)果表明:超聲沖擊后,鈦合金 表面獲得了深度約為35μm的強(qiáng)塑性變形層;鈦合金表面可觀(guān)察到明顯納米級(jí)的非晶團(tuán)簇和密集的 滑移線(xiàn),細(xì)晶形成的主要原因?yàn)槲诲e(cuò)滑移,位錯(cuò)滑移的主方向?yàn)?111>;超聲沖擊后,材料的表面殘 余壓應(yīng)力約為250MPa,晶格常數(shù)略有降低,β相的特征峰強(qiáng)度變大,α相的特征峰寬度變大。
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- [檢測(cè)百科]分享：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的常見(jiàn)失效模式2023年08月03日 09:48
- 使用掃描電鏡、能譜分析儀、X射線(xiàn)衍射儀、光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)和直 讀光譜儀等設(shè)備對(duì)失效曲軸進(jìn)行了研究。分析了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)、原材料缺陷、裝配不當(dāng)、使用不當(dāng) 等因素導(dǎo)致曲軸失效的案例,并提出了改進(jìn)建議;闡述了相關(guān)零部件與曲軸失效之間的關(guān)系。結(jié)果 表明:應(yīng)從設(shè)計(jì)、材料、熱處理、機(jī)械加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配、相關(guān)聯(lián)接件、使用過(guò)程及服役環(huán)境等諸多方面 對(duì)曲軸的失效進(jìn)行排查并著手改進(jìn)。
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- [檢測(cè)百科]分享：某化工廠(chǎng)自備電站鍋爐水冷蒸發(fā)屏爆管原因分析2023年05月16日 09:05
- 某化工廠(chǎng)自備電站鍋爐內(nèi)水冷蒸發(fā)屏鋼管多次發(fā)生爆管,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、 金相檢驗(yàn)、微觀(guān)分析、垢層分析、X射線(xiàn)衍射分析和水氣質(zhì)量分析等方法分析了其爆管原因.結(jié)果表 明:水氣指標(biāo)超標(biāo)造成水冷蒸發(fā)屏鋼管內(nèi)壁結(jié)垢,而鍋爐給水中氧元素濃度長(zhǎng)期嚴(yán)重超標(biāo)引起垢下氧 腐蝕、氯離子及氧腐蝕,在周期性應(yīng)力的作用下,鋼管內(nèi)壁形成裂紋且裂紋不斷加深,最終導(dǎo)致爆管.
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- [檢測(cè)百科]分享：某化工廠(chǎng)自備電站鍋爐水冷蒸發(fā)屏爆管原因分析2023年05月16日 09:05
- 某化工廠(chǎng)自備電站鍋爐內(nèi)水冷蒸發(fā)屏鋼管多次發(fā)生爆管,采用宏觀(guān)觀(guān)察、化學(xué)成分分析、 金相檢驗(yàn)、微觀(guān)分析、垢層分析、X射線(xiàn)衍射分析和水氣質(zhì)量分析等方法分析了其爆管原因.結(jié)果表 明:水氣指標(biāo)超標(biāo)造成水冷蒸發(fā)屏鋼管內(nèi)壁結(jié)垢,而鍋爐給水中氧元素濃度長(zhǎng)期嚴(yán)重超標(biāo)引起垢下氧 腐蝕、氯離子及氧腐蝕,在周期性應(yīng)力的作用下,鋼管內(nèi)壁形成裂紋且裂紋不斷加深,最終導(dǎo)致爆管.
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- [檢測(cè)百科]分享：熱處理溫度對(duì)選擇性激光熔化TC4鈦合金板不同成形面組織和性能的影響2022年11月14日 10:23
- 通過(guò)熱處理試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡觀(guān)察、X射線(xiàn)衍射分析和硬度測(cè)試,分析了熱處理 溫度對(duì)選擇性激光熔化 TC4鈦合金板不同成形面的相組成、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 隨熱處理溫度由750℃升高至950℃,選擇性激光熔化 TC4鈦合金板頂面和側(cè)面的針狀馬氏體α' 相不斷減少;當(dāng)熱處理溫度為850 ℃時(shí),針狀α'相完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?β相,當(dāng)熱處理溫度(950 ℃)超過(guò) α相轉(zhuǎn)變溫度時(shí),β相含量升高;鈦合金板頂面基本沒(méi)有柱狀β相,形成了等軸狀β相,其側(cè)面仍存 在柱狀β相;鈦合金板頂面和側(cè)面的硬度隨著溫度的升高呈先減小后增大的趨勢(shì)。
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- [檢測(cè)百科]分享：3104鋁合金織構(gòu)的X射線(xiàn)衍射法測(cè)試誤差2022年11月04日 09:53
- 利用 X射線(xiàn)衍射法對(duì)3種不同熱處理狀態(tài)的3104鋁合金試樣進(jìn)行織構(gòu)測(cè)試,并對(duì)其織 構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)測(cè)試誤差進(jìn)行分析。結(jié)果表明:X射線(xiàn)衍射法檢測(cè)試樣的傾斜角為50°時(shí),利用任意 單包法計(jì)算織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)誤差基本趨于穩(wěn)定,合理選擇 X射線(xiàn)衍射法的傾斜角可節(jié)省測(cè)試時(shí)間 和保證體積分?jǐn)?shù)測(cè)試誤差在可接受范圍內(nèi)。
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- [檢測(cè)百科]分享：普通取向硅鋼在冷軋及退火過(guò)程中的組織及織構(gòu)演變2022年01月14日 15:02
- 采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線(xiàn)衍射儀等分析了在冷軋及退火過(guò)程中不同工序段普通取向硅鋼的組織和織構(gòu)演變情況.結(jié)果表明:一次冷軋并經(jīng)８５０ ℃×６min脫碳退火后,取向硅鋼發(fā)生一次再結(jié)晶,
- 閱讀（28） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|金相分析|焊材焊縫
- [檢測(cè)百科]分享：復(fù)雜黃銅摩擦磨損性能與顯微組織的關(guān)系2021年12月30日 10:31
- 通過(guò)電子探針、掃描電鏡、X射線(xiàn)衍射儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了３種成分復(fù)雜黃銅的摩擦磨損性能和顯微組織的關(guān)系.結(jié)果表明:復(fù)雜黃銅的磨損機(jī)制和基體組織有較大的關(guān)系,基體組織為β＋α相時(shí),其磨損機(jī)制主要為黏著磨損,基體組織為單一β相時(shí),其磨損機(jī)制主要為磨粒磨損;基體組織對(duì)復(fù)雜黃銅摩擦磨損性能的影響更大,
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享：X射線(xiàn)衍射法測(cè)定圓棒表面殘余應(yīng)力的影響因素2021年12月29日 09:23
- 采用 X射線(xiàn)衍射法測(cè)定了圓棒表面的殘余應(yīng)力,討論了檢測(cè)方法、檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)、試樣狀態(tài)等因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響.結(jié)果表明:在表面殘余應(yīng)力測(cè)定過(guò)程中,應(yīng)在檢測(cè)設(shè)備穩(wěn)定工作的前提下,根據(jù)材料類(lèi)型和晶體結(jié)構(gòu)來(lái)選擇檢測(cè)參數(shù),考慮試樣的割取與保護(hù)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響;對(duì)于組織狀態(tài)復(fù)雜的材料,可適當(dāng)增加擺動(dòng)角來(lái)提高檢測(cè)精度.
- 閱讀（53） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)
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