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金屬化學成分分析-X射線熒光法
X射線熒光分析是確定物質(zhì)中微量元素的種類和含量的一種方法，又稱X射線次級發(fā)射光譜分析，是利用原級X射線光子或其它微觀粒子激發(fā)待測物質(zhì)中的原子，使之產(chǎn)生次級的特征X射線（X光熒光）而進行物質(zhì)成分分析和化學態(tài)研究。更多 +
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有害物質(zhì)檢測-X-Ray法
利用初級X射線光子或其他微觀離子激發(fā)待測物質(zhì)中的原子，使之產(chǎn)生熒光（次級X射線）而進行能量光譜分析。更多 +
- [檢測百科]分享：X射線光電子能譜測試參數(shù)對CaF2氧元素含量測試結(jié)果的影響2025年04月29日 13:24
- 針對在X射線光電子能譜刻蝕剖析過程中出現(xiàn)測試結(jié)果失真的問題，以CaF2試樣為研究對象，通過改變離子束能量、刻蝕后停頓時間、氧元素的精細譜掃描順序等參數(shù)，對試樣表面氧元素含量的測試結(jié)果進行分析，同時使用SRIM軟件模擬計算氬離子束刻蝕CaF2產(chǎn)生的空位缺陷，為測試失真分析提供數(shù)據(jù)支持。結(jié)果表明：在CaF2表面測得氧元素的原因為試樣表面吸附殘余氣體中的羥基和O2；通過優(yōu)化X射線光電子能譜測試參數(shù)，有效去除了表面的羥基和吸附的O2，削弱或者消除了殘余氣體對測試結(jié)果的影響；材料的極性分子和低表面結(jié)合能是離子刻蝕過程中表面快速吸附殘余氣體的主要原因。研究結(jié)果對使用X射線光電子能譜準確表征具有極性分子材料的元素成分具有重要指導意義。
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- [檢測百科]分享：波長色散X射線熒光光譜法測定生鐵樣品中14種元素的含量2025年04月17日 10:44
- 提出了波長色散X射線熒光光譜法測定生鐵樣品中硅、錳、磷、硫、鎳、鉻、釩、鉬、銅、鈦、鎢、砷、錫、鉛等14種元素含量的方法。生鐵樣品（直徑35 mm,厚度8 mm）采用賀利氏鐵水取樣器取得,在紅熱狀態(tài)下立即敲出,放入冷水槽中急速冷卻,再用粒度為0.25 mm的砂紙打磨,通過儀器自帶的數(shù)字回歸法校正譜線重疊干擾,以生鐵標準樣品和內(nèi)控樣品繪制校準曲線。結(jié)果表明,各元素的檢出限為0.000 3%~0.001 4%。樣品精密度試驗所得測定值的相對標準偏差（n=10）均小于2.5%。方法用于分析3個實際生鐵樣品,各元素的測定結(jié)果均與對應國家標準方法的基本一致。
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- [檢測百科]分享：全自動熔融爐制樣方法2025年04月16日 11:12
- 常用X射線熒光（XRF）分析試樣的制備方法有粉末壓片法和熔融鑄片法。鋼廠中主原料及副原料主要含有TFe、Al2O3、SiO3、P2O5（P）、CaO、MgO、Na2O等雜質(zhì),采用粉末壓片法檢測主副原料成分的粒度效應較大[1],采用熔融法可以消除粒度差異帶來的干擾,提高結(jié)果的準確性。
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- [檢測百科]分享：運載火箭筒體縱縫DR檢測系統(tǒng)的研制及應用2025年04月01日 14:03
- 運載火箭作為最重要的航天運輸工具,由箭體結(jié)構(gòu)、增壓輸送系統(tǒng)及飛行控制系統(tǒng)組成,其中箭體結(jié)構(gòu)主要包括氧化劑和燃料劑貯箱等部件,增壓輸送系統(tǒng)主要包括導管和氣瓶等部件[1-2]。
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- [檢測百科]分享：波長色散X射線熒光光譜法測定生鐵樣品中14種元素的含量2025年02月11日 13:22
- 鐵水成分的檢測作為轉(zhuǎn)爐煉鋼前的重要工序,直接關(guān)系到煉鋼成分的調(diào)配和鋼的質(zhì)量,因此準確測定鐵水中各元素的含量對后續(xù)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中控制鋼水成分至關(guān)重要。近年來,為了加快煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏以及轉(zhuǎn)變鐵包加廢鋼的工藝,需要預知加廢鋼后的鐵水成分,以便在生產(chǎn)過程中控制冶煉工序中鋼水中各元素的含量,還對鐵水中各元素的檢測周期提出了更嚴苛的要求。
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- [檢測百科]分享：電阻點焊熔核質(zhì)量的超聲原位監(jiān)測2024年12月17日 13:11
- 電阻點焊是一種基于焦耳定律開發(fā)的焊接方法,世界上首臺點焊機是利用變壓器作為電源來實現(xiàn)電阻點焊的[1-2]。點焊機工作時,通過壓緊兩端電極臂,使兩層或多層金屬薄板在焊接處緊密貼合,再控制電流大小和通電時間,使工件接觸界面局部熔化并冷卻形核[3]。電阻點焊工藝過程涉及電、熱、機械和冶金的相互作用,熔核尺寸和組織形態(tài)對焊點質(zhì)量有決定性作用[4-5]。當前,電阻點焊常用的熔核無損檢測方法主要有紅外輻射法[6]、焊接參數(shù)監(jiān)測[7]、渦流磁感應[8]、X射線透視、超聲波掃查[9]等。
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- [檢測百科]分享：X射線檢測分析技術(shù)在文物保護修復中的應用2024年12月02日 12:56
- X射線檢測分析技術(shù)還包括工業(yè)計算機斷層成像、中子活化同步輻射X射線等,這些技術(shù)也被逐步應用到文物保護修復領(lǐng)域。X射線檢測分析技術(shù)存在設備價格高、檢測成本高、數(shù)據(jù)庫不全面、輻射防護要求高等問題,但通過實際案例分析,X射線檢測分析技術(shù)在文物保護修復領(lǐng)域有較大的應用空間。對成分復雜多樣的文物試樣而言,要在最大化保證文物安全的前提下,結(jié)合多種多項檢測分析技術(shù),進一步深度挖掘文物的內(nèi)在信息。
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- [檢測百科]分享：掃描電子顯微鏡用X射線能譜儀在定量分析中的應用2024年11月26日 13:22
- 采用掃描電子顯微鏡（SEM）與X射線能譜儀（EDS）聯(lián)合應用的方法對材料進行微區(qū)化學成分分析是一種重要的分析手段[1],該方法方便快捷,對不平試樣也可以用無標樣定量程序得到較好的定性、半定量分析結(jié)果,應用較為廣泛。
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- [檢測百科]分享：JSM 6360型掃描電鏡故障診斷與維護控制2024年11月25日 14:03
- 掃描電鏡（SEM）是利用聚焦電子束在試樣表面逐點掃描成像的儀器[1],具有分辨率高、放大倍率寬、三維立體效果好、試樣制備簡單、綜合分析能力強、操作容易等特點,已成為生物學、材料學等自然科學領(lǐng)域的重要微觀表征手段之一[2]。掃描電鏡可以與X射線能譜儀、波譜儀,以及電子背散射衍射（EBSD）、聚焦離子束（FIB）等設備配合使用,廣泛用于科研院校研究與教學,以及企業(yè)的生產(chǎn)檢測中[3]。
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- [檢測百科]分享：SS400熱軋帶鋼表面網(wǎng)狀裂紋缺陷2024年08月30日 11:15
- 利用光學金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線能譜儀(EDS)，對SS400帶鋼在熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)的一例表面網(wǎng)狀裂紋缺陷進行分析，結(jié)果表明，此例熱軋帶鋼表面網(wǎng)狀裂紋缺陷的產(chǎn)生系鑄坯表面裂紋和中間裂紋缺陷綜合所致，要避免或減少此類缺陷的產(chǎn)生，必須嚴格控制鋼中有害元素含量，選擇合適的結(jié)晶器及保護渣，優(yōu)化連鑄生產(chǎn)工藝，嚴格控制連鑄生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，獲得合理的鑄坯凝固結(jié)構(gòu)，從而提高軋材的合格率。
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- [檢測百科]分享：理學Simultix系列X射線熒光光譜儀測定熱鍍純鋅鋼板鋅層質(zhì)量2024年08月27日 11:17
- 熱鍍鋅又稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。產(chǎn)品按鍍層種類可分為熱鍍純鋅(GI)、熱鍍鋅鐵合金(GA)和熱鍍鋁鋅(GL)等[1]。鋅層質(zhì)量是判定鍍鋅板是否合格的重要技術(shù)指標，可以用X射線熒光法進行測定。
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- [檢測百科]分享：330CL輪輞閃光對焊接頭失效斷裂分析2024年07月17日 11:08
- 330CL汽車輪轂實際生產(chǎn)過程中閃光對焊接頭易發(fā)生失效斷裂，增加了產(chǎn)品的廢品率，提高了生產(chǎn)成本。本文采用X射線熒光光譜儀、金相顯微鏡、掃描電鏡等表征方式分析330CL輪輞閃光對焊接頭失效斷裂原因。結(jié)果表明，330CL鋼的化學成分、金相組織及力學性能均符合YB/T 4151—2015標準要求；起裂位置以及裂紋延伸區(qū)域均位于靠近母材的熱影響區(qū)，而斷裂位置處較多的夾雜物以及粗大的晶粒是導致接頭失效斷裂的主要原因。
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- [檢測百科]分享：X射線熒光光譜法測定菱鎂礦中SiO2、CaO和MgO含量2024年02月23日 15:33
- 菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來源。主要用于耐火材料、建材原料、化工原料和提煉金屬鎂和鎂化合物等。
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- [檢測百科]分享：基于 X射線數(shù)字成像技術(shù)的500kV輸電線路 四分裂導線間隔棒斷裂分析2024年01月03日 09:54
- 通過宏觀檢查、化學成分分析、力學性能試驗、X 射線數(shù)字成像(DR)檢測、金相分析、斷 口分析等方法對某５００kV 輸電線路四分裂導線間隔棒斷裂失效原因進行了分析.結(jié)果表明:間 隔棒材料ZL１０２鑄造鋁合金變質(zhì)處理不充分、組織狀態(tài)異常,鑄造質(zhì)量差、存在嚴重的鑄造缺陷, 使得間隔棒支架的承載能力嚴重不足,在導線運行中的風擺、舞動等載荷作用下于支架嚴重缺陷處 形成極大的應力集中并超過其承載極限,是間隔棒斷裂失效的根本原因.
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- [檢測百科]分享：再制造工件表面的殘余應力分布2023年11月30日 13:46
- 通過電鍍和焊接兩種方式模擬了工件的再制造過程,研究了電鍍處理后工件表面殘余 應力的變化規(guī)律,同時研究了采用 X射線衍射法和壓痕應變法對焊縫區(qū)進行殘余應力測試結(jié)果的 差異.結(jié)果表明:隨著鍍鉻層厚度的增加,鍍層殘余應力先增大后減小,后又增大;采用 X 射線衍 射法和壓痕應變法測試得到的焊縫兩側(cè)的殘余應力變化總體趨勢是一致的,但由于測試原理的不 同,在不同部位兩種方法的測試結(jié)果存在不同大小的偏差,且該差異呈現(xiàn)隨機性.
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
