線棒材產(chǎn)品有HRB400E螺紋鋼、HRB500E螺紋鋼、45鋼等,H型鋼產(chǎn)品有Q235B鋼、Q355B鋼等。這些鋼種在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)不合格試樣,為減少不合格試樣,筆者從生產(chǎn)試樣中選取了一部分典型鋼種的合格試樣和不合格試樣,并對(duì)其進(jìn)行金相檢驗(yàn),分析其顯微組織、脫碳層、晶粒度等指標(biāo),發(fā)現(xiàn)不合格試樣中存在缺陷組織,這些缺陷組織嚴(yán)重影響了鋼材的力學(xué)性能。筆者對(duì)鋼材中的典型缺陷組織進(jìn)行分析,闡述了缺陷組織產(chǎn)生的原因,并提出改進(jìn)措施,以期提高鋼產(chǎn)品的合格率。 

1.   試驗(yàn)材料與方法

1.1   試驗(yàn)材料

選取HRB400E螺紋鋼、45鋼以及Q355B鋼的合格試樣和不合格試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)。鋼材的規(guī)格如表1所示。 

1.2   試驗(yàn)方法

在試驗(yàn)鋼材上截取金相試樣,將試樣依次進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光、腐蝕處理,然后將試樣置于光學(xué)顯微鏡下觀察,對(duì)試樣的顯微組織、脫碳層、晶粒度等進(jìn)行分析。 

2.   試驗(yàn)結(jié)果

2.1   正常的組織

試樣1~5正常顯微組織形貌如圖1所示。由圖1可知：HRB400E鋼是亞共析鋼,試樣1~3在室溫下的正常組織是鐵素體+珠光體,依據(jù)GB/T 6394—2017 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》判定試樣1~3的晶粒度分別為9.0,10.0,10.0級(jí)；Q355B鋼、45鋼也是亞共析鋼,45鋼的正常組織是鐵素體+珠光體,晶粒度是8.5級(jí)；Q355B鋼正常組織是鐵素體+珠光體,晶粒度是9.0級(jí)。 

圖  1  試樣1~5正常顯微組織形貌

2.2   缺陷組織

HRB400E鋼棒材基體組織中不只有鐵素體和珠光體,還存在貝氏體,貝氏體為缺陷組織（見(jiàn)圖2）。45鋼和HRB400E鋼棒材中存在粗大的珠光體和網(wǎng)狀鐵素體,網(wǎng)狀鐵素體為缺陷組織（見(jiàn)圖3）。在測(cè)量脫碳層時(shí),45鋼一般不脫碳或者輕微脫碳,當(dāng)脫碳層深度超過(guò)試樣直徑的1%時(shí),即為缺陷組織（見(jiàn)圖4）。45鋼、HRB400E鋼棒材和HRB400E鋼線材組織中細(xì)針狀鐵素體沿著一定晶面向晶內(nèi)生長(zhǎng),即魏氏組織,且存在珠光體,即為缺陷組織（見(jiàn)圖5）。Q355B鋼組織為鐵素體和第二類(lèi)組織平行排列,即帶狀組織,帶狀組織為缺陷組織（見(jiàn)圖6）。 

圖  2  HRB400E鋼棒材中的貝氏體

圖  3  45鋼和HRB400E鋼棒材中的網(wǎng)狀鐵素體

圖  4  45鋼表面脫碳現(xiàn)象

圖  5  45鋼、HRB400E鋼棒材和HRB400E鋼線材中的魏氏組織

圖  6  Q355B鋼中的帶狀組織

3.   缺陷組織產(chǎn)生的原因

3.1   HRB400E鋼棒材中的貝氏體

在HRB400E鋼棒材軋鋼過(guò)程中,正常上冷床溫度為980 ℃,緩慢冷卻至室溫,得到鐵素體+珠光體,如果軋后冷卻速率過(guò)快,上冷床的溫度過(guò)低,就會(huì)接近貝氏體轉(zhuǎn)變溫度。鋼材在Ar1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度）以下快速冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度,且持續(xù)了一段時(shí)間,導(dǎo)致材料基體中出現(xiàn)貝氏體。 

45   鋼和HRB400E鋼棒材中的網(wǎng)狀鐵素體

從軋鋼工藝角度分析,45鋼和HRB400E鋼的終軋溫度偏高,冷卻速率較慢,導(dǎo)致材料形成大塊珠光體和沿晶界分布的細(xì)網(wǎng)狀鐵素體。網(wǎng)狀鐵素體的晶界結(jié)合力較弱,晶界處強(qiáng)度低,導(dǎo)致材料的強(qiáng)度降低。 

45   鋼表面脫碳

45鋼表面脫碳過(guò)程主要發(fā)生在加熱爐中,鋼材在加熱過(guò)程中,鋼中的碳與氧發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致鋼材表面的碳元素含量減少,邊部組織中珠光體減少,甚至僅有鐵素體。鋼材表面脫碳的原因?yàn)榧訜釡囟绕?、加熱時(shí)間較長(zhǎng),以及脫碳速率大于氧化速率。鋼材表面脫碳會(huì)導(dǎo)致其力學(xué)性能變差。 

3.4   HRB400E鋼、45鋼棒材中的魏氏組織

魏氏組織一般是因加熱溫度過(guò)高或冷卻速率較快而產(chǎn)生的。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了加快軋制速率,使軋鋼壓下量減小。加熱爐的溫度普遍高于1 000 ℃,導(dǎo)致鋼中的奧氏體晶粒變得粗大。軋制時(shí),冷卻速率過(guò)快會(huì)使材料中產(chǎn)生魏氏組織。在一定的冷卻速率下,鐵素體首先在奧氏體晶界上成核,沿奧氏體晶粒內(nèi)部呈羽毛狀長(zhǎng)大,導(dǎo)致碳原子發(fā)生擴(kuò)散。隨著加熱溫度的升高,晶粒趨向粗大,在較低的冷卻速率下,材料中出現(xiàn)魏氏組織。鋼中的魏氏組織主要來(lái)自于先共析鐵素體。先共析鐵素體含量取決于鋼中碳元素的含量,因此鋼中碳元素含量也是導(dǎo)致魏氏組織產(chǎn)生的重要因素之一。 

3.5   Q355B鋼中的帶狀組織

Q355B鋼中出現(xiàn)帶狀組織的原因?yàn)椋喝芙庠趭W氏體中的碳元素和雜質(zhì)元素的擴(kuò)散速率有顯著差異；雜質(zhì)元素和合金元素影響了奧氏體化溫度A3,當(dāng)熱變形鋼從奧氏體相區(qū)冷卻時(shí),鐵素體將在A3較高的區(qū)域先產(chǎn)生,直到溫度降低至Ar1時(shí),保留到最后的奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體[1]。根據(jù)H型鋼的取樣位置,R角處易形成帶狀組織,其他部位組織正常。說(shuō)明在控制軋制過(guò)程中,H型鋼R角處的鐵素體先從A3較高的區(qū)域內(nèi)析出,而未分解的奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體,從而形成帶狀組織。 

4.   改進(jìn)措施

（1）為防止HRB400E鋼棒材基體中出現(xiàn)貝氏體,應(yīng)控制好軋鋼冷卻工藝。重點(diǎn)監(jiān)控上冷床的溫度,如有異常情況出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)調(diào)整軋后冷卻速率和上冷床后的冷卻速率。 

（2）為防止HRB400E鋼棒材和45鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體,應(yīng)避免出精軋溫度過(guò)高,使其保持在正常溫度；在天氣炎熱的情況下對(duì)冷卻速率進(jìn)行調(diào)整,避免冷卻速率過(guò)慢。 

（3）為防止45鋼出現(xiàn)表面脫碳現(xiàn)象,應(yīng)在軋制過(guò)程中,選擇合適的加熱溫度和加熱時(shí)間,控制加熱爐氣氛,使鋼材的脫碳速率和氧化速率基本相當(dāng)。 

（4）為防止HRB400E鋼棒材、線材,以及45鋼出現(xiàn)魏氏組織,在軋制過(guò)程中要注意控制冷卻速率,特別是上冷床后的冷卻速率不宜過(guò)快,注意環(huán)境溫度對(duì)冷卻速率的影響。 

（5）為防止Q355B鋼中出現(xiàn)帶狀組織,在煉鋼過(guò)程中,應(yīng)避免碳元素和合金元素出現(xiàn)偏析。在軋鋼過(guò)程中,建議選擇合理的軋后冷卻工藝,使鋼材的冷卻速率均勻一致。 

5.   結(jié)論

在生產(chǎn)過(guò)程中,由于鋼材加熱溫度、出精軋溫度或者軋后冷卻速率等工藝參數(shù)發(fā)生變化,導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生缺陷組織,如貝氏體、網(wǎng)狀鐵素體、魏氏組織、帶狀組織等。選擇合適的改進(jìn)措施可以避免這些缺陷組織的產(chǎn)生,研究結(jié)果可為提高產(chǎn)品的合格率提供支持。

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